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換熱設備

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產(chǎn)地:上海

規(guī)格:10L 20L 30L 50L 100L 200L

公司所在地:上海上海

電話:17317295781

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換熱設備的簡單介紹

生蒸汽流程:生蒸汽→一效加熱器→冷凝水排出系統(tǒng)→進入預熱器對物料進行預熱。 1.預熱系統(tǒng):原料液經(jīng)過冷凝水預熱后,以接近60℃的水溫進入蒸發(fā)器蒸發(fā),穩(wěn)定了蒸發(fā)器的蒸發(fā)狀態(tài)。原水進入冷凝水預熱器,此

換熱設備的詳細信息

1. 蒸發(fā)器主體系統(tǒng):為負壓運行,廢水在蒸發(fā)器內閃蒸后,液體繼續(xù)通過沸點不均勻情況低沸點進入加熱器管程內受熱;分離出的二次蒸汽經(jīng)氣液分離器脫除夾帶的液滴后,二次蒸汽(90℃)進入羅茨式蒸汽壓縮機再壓縮提升熱焓值及壓力(106℃)后再送入加熱器殼程對物料再加熱,持續(xù)提供料液蒸發(fā)的熱量;為穩(wěn)定蒸發(fā)效果及提升熱量利用率,壓縮機壓縮后的二次蒸汽需噴水減溫消除過熱度;為消除泡沫或液滴夾帶,本系統(tǒng)采用多種措施:1、蒸發(fā)室頂部設置撲沫器,2、蒸發(fā)器頂部設置噴淋消泡裝置,3、進壓縮機之前設置獨立的氣液分離器;二次蒸汽冷凝水溫度還很高,再利用一臺換熱器將冷凝水中的熱量加熱原水,減少熱損失。
2. 原料液進入蒸發(fā)室內部,在負壓工況下蒸發(fā),隨著蒸發(fā)出的水分越多,物料濃度明顯提升。在物料濃度提升至過飽和狀態(tài)后,通過出料泵排出進行冷卻結晶。冷卻結晶后的結晶鹽溶液,通過離心機進行固液分離或進去板塊壓濾機進行固液分離。分離后母液進入蒸發(fā)室在蒸發(fā)。固體鹽進行裝袋回收的目的。
3. 控制系統(tǒng):本蒸發(fā)系統(tǒng)采用半自動控制系統(tǒng),用戶通過設定好的PLC程序及觸摸屏界面操作蒸發(fā)器,系統(tǒng)通過監(jiān)控料液液位自動控制原料的補充,通過監(jiān)控二次蒸汽的溫度壓力來調節(jié)壓縮機的工作能力,壓縮機為變頻控制。系統(tǒng)可記錄蒸發(fā)器的運行參數(shù)供查閱,系統(tǒng)跟蹤各液位、壓力、溫度、電機運行狀態(tài),當有故障或超限時,系統(tǒng)將自動報警并提醒操作人員,排除故障后,復位報警即可;如遇故障及超限影響系統(tǒng)安全運行時,系統(tǒng)將自動停機(優(yōu)先保護壓縮機)。
4. 蒸發(fā)結晶器內過飽和溶液,排放至結晶至離心機或板塊壓濾機,需要人工人工操作。
5. 儀器儀表:本系統(tǒng)選用壓力變送器、溫度變送器、液位差壓變送器、就地儀表顯示等方式監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài),也是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關鍵所在,采用國內知名企業(yè)的合格產(chǎn)品。

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