選煤廠主要工藝為洗選工藝，主要包括原煤破碎、篩分、塊煤重介洗選、末煤跳汰洗選、壓濾車間等。煤炭經(jīng)過選煤廠加工，會產(chǎn)生大量的煤泥，而煤泥的堆積占用了大量的工業(yè)用場地，并且對廠區(qū)環(huán)境造成很大的污染，所以高效的將煤泥烘干并回收利用，既體現(xiàn)了煤泥的價值，又對環(huán)境和資源做出很大改進。

1、國內(nèi)煤泥烘干技術(shù)現(xiàn)狀

目前處理工藝是使用板框壓濾機將洗水中的煤泥回收成煤泥濾餅，再使用煤泥烘干機進行烘干。

煤泥烘干一般采用直接烘干技術(shù)：煤泥與高溫熱煙氣直接接觸，讓煙氣熱量傳遞給煤泥.使煤泥中的水分汽化后，被高溫煙氣帶走，進而實現(xiàn)煤泥的烘干，此種方法在現(xiàn)實的生產(chǎn)中有大量的應用。

2、適用于選煤廠的煤泥烘干技術(shù)

選煤廠可使用直接烘干的烘干技術(shù)，利用本礦所產(chǎn)的煤或瓦斯作為烘干介質(zhì)，采用煤泥烘干機設備。該設備可將水分在30%左右的煤泥濾餅處理水分13%以下的煤炭產(chǎn)品，有效提高水分指標及質(zhì)量。

考慮到有的選煤廠的地形，大多在選煤廠內(nèi)部進行施工建設，現(xiàn)將工藝流程簡述如下：

（1）原料裝載系統(tǒng)：煤泥由鏟車上料，入緩沖給料機中，選用一部膠帶運輸機，一臺密封刮板輸送機送至兩臺煤泥烘干機入料口內(nèi)，其中靠近煤泥烘干機入料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。

（2）燃燒供熱系統(tǒng)：燃料煤通過給料機給入大傾角膠帶運輸機中，經(jīng)過一條刮板分配到兩臺燃煤倉中，燃料煤在熱風爐中，經(jīng)鼓風機鼓風后充分燃燒，在爐排的尾端，灰渣經(jīng)老鷹鐵刮至鏈板除渣機，然后將灰渣拉出車間。

（3）烘干脫水系統(tǒng)：煤泥由給料機送入煤泥烘干機中，在烘干機內(nèi)完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)的質(zhì)熱交換，由排料器排放到出料皮帶上。

（4）環(huán)保除塵系統(tǒng)：熱質(zhì)交換后的煙氣，經(jīng)過旋風除塵器、螺旋輸送機或星形卸料器一道除塵，回收烘干產(chǎn)品中的微細顆粒，然后濕式除塵器除塵后排放大氣。

（5）配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設備實現(xiàn)烘干系統(tǒng)集中或就地自動控制。

（6）產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：烘干后的煤泥由兩條皮帶轉(zhuǎn)載后，將產(chǎn)品卸至指定位置。

采用以上烘干技術(shù)處理尾煤資源，可以大幅增加選煤廠的經(jīng)濟效益，并且解決了煤泥堆放造成的環(huán)境污染和空間占用問題。煤泥烘干機是專業(yè)烘干煤泥的烘干機，也是紅星廠家專供產(chǎn)品，歡迎有需要的客戶來廠咨詢考察。

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