(記者周釔 通訊員張元澤 張桂生)5月14日,由海洋工程公司海工事業(yè)部承建的陸豐12-3WHP深水導管架中心桁架完工,焊接探傷一次合格率為99.38%,安全生產(chǎn)120余萬工時,標志著陸豐12-3WHP項目進入新階段。
陸豐12-3WHP導管架是海洋工程公司承建的首座深水導管架,建造始于2021年,高253米,是亞洲目前在建的第二深水導管架。深水導管架建造工程設計難度大、大型吊裝作業(yè)多、精度控制要求高、焊接缺陷控制難。此次導管架鋼材加工量超過萬噸,要求精度控制到毫米級標準,187米長的導管必須保證3條測線直線度不超過12毫米,7層井口基盤同軸度偏差控制在±6毫米以內(nèi),多項技術問題屬行業(yè)難題。
為打破技術瓶頸,海洋工程公司海工事業(yè)部大力開展自主攻關,反復學習試驗,不斷總結提高,最終攻克了導管架臥式建造、特氟龍板布置、導管架建造過程受力分析、VIV計算、復雜空間結構吊裝設計及校核等多項技術難題,有10多項技術填補了中油海工在深水導管架建造領域的空白。
制管作業(yè)是牽制施工的最大難題,海工事業(yè)部通過多輪反復試驗攻關,最終將大管徑、薄壁管回圓率由80%降低到15%,二氧化碳保護焊自動焊接效率提高了1.5倍。在大型吊裝過程中,單管起吊重量提高到600噸,雙車聯(lián)合吊裝高度提高到110米,四車聯(lián)合吊重提高到550噸,吊裝成功率保持在100%。
海洋工程公司通過陸豐12-3WHP深水導管架建造,沖破了多項技術和管理壁壘,實現(xiàn)了導管架建造能力從千噸級到萬噸級的巨大跨越,推動了企業(yè)產(chǎn)品結構升級,提升了深水業(yè)務綜合競爭力,推動了中國石油海工業(yè)務走向高端。
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