大慶石化優(yōu)化生產(chǎn)增效益

　　（記者劉莉莉 特約記者孫立華）“五一”期間，大慶石化煉油廠制蠟廠房生產(chǎn)繁忙，2443噸58號出口半精煉石蠟、58號粗石蠟等多牌號石蠟產(chǎn)品通過鐵路和公路方式運(yùn)輸出廠。今年以來，大慶石化高效利用資源，優(yōu)化組織生產(chǎn)，前4個月生產(chǎn)石蠟8.23萬噸，產(chǎn)銷率達(dá)到100%。

　　不斷強(qiáng)化市場意識和競爭意識，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，在小品種、精細(xì)化、高效益上發(fā)力。大慶石化煉油廠通過對7個品種石蠟產(chǎn)品進(jìn)行市場前景分析和效益測算，發(fā)現(xiàn)高熔點(diǎn)64號粗石蠟需求旺、利潤高。3月和4月，這個廠開足馬力生產(chǎn)該牌號石蠟1397噸，為企業(yè)開辟效益增長點(diǎn)。

　　持續(xù)推進(jìn)“減油增特”，是煉油業(yè)務(wù)效益提升的關(guān)鍵措施。針對運(yùn)行成本高等問題，煉油廠技術(shù)人員經(jīng)過多次實(shí)踐，摸索出減二線、減三線切換時的最優(yōu)操作，僅糠醛精制油直接改進(jìn)目標(biāo)儲罐這項(xiàng)舉措，每年就可增加蠟料7000噸，年增石蠟1700噸。常減壓聯(lián)合車間自查流程，在現(xiàn)有條件下，對機(jī)泵密封油儲液罐進(jìn)行修舊利廢，崗位員工可通過罐體視鏡和底部放空閥檢查去蠟油帶水情況。經(jīng)過近兩個月運(yùn)行觀察，減三線蠟料由每天120噸增至520噸，綜合效益達(dá)到最大化。