煉化工程集團(tuán)成功吊裝全球最重加氫反應(yīng)器

在5200噸級(jí)液壓提升門架系統(tǒng)的配合下，重達(dá)3025噸的反應(yīng)器平穩(wěn)吊起。（范方敏 攝）

6月10日下午3時(shí)，由煉化工程集團(tuán)起運(yùn)公司承吊、第十建設(shè)公司配合施工的全球首臺(tái)3000噸級(jí)漿態(tài)床渣油加氫反應(yīng)器，歷經(jīng)15個(gè)小時(shí)成功吊裝就位，刷新了國(guó)內(nèi)單臺(tái)設(shè)備整體吊裝重量之最。作為目前世界上單體最重的加氫反應(yīng)器，該設(shè)備由工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，設(shè)備單重3025噸，相當(dāng)于17頭地球最大生物藍(lán)鯨的總重量，總長(zhǎng)72米，直立后達(dá)26層樓高，設(shè)備外徑6.156米、壁厚320毫米，主要用于將渣油重質(zhì)組分轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)組分，從而實(shí)現(xiàn)渣油的高效利用，是浙江石化4000萬(wàn)噸/年煉化一體化二期項(xiàng)目的核心設(shè)備。

本次吊裝采用了可滑移式的5200噸級(jí)液壓提升門架系統(tǒng)進(jìn)行主吊裝，由XGC28000型2000噸級(jí)履帶式起重機(jī)配合其溜尾工作。5200噸級(jí)液壓提升門架系統(tǒng)具有吊裝起重量大、可以整體移位、中間塔架拆裝步驟少的優(yōu)點(diǎn)，有效做到了對(duì)施工場(chǎng)地影響最小化，縮短了整體施工周期。

吊裝團(tuán)隊(duì)?wèi){借精湛的吊裝工藝、雄厚的裝備優(yōu)勢(shì)、完善的管理體系和業(yè)主的信任支持，克服了連日來當(dāng)?shù)貜?qiáng)降雨頻繁、風(fēng)力較大等不利影響，合理控制吊裝節(jié)奏，有條不紊地開展工作，從吊裝方案討論優(yōu)化到塔架拼裝，最終安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成了吊裝任務(wù)，贏得了業(yè)主的肯定與贊譽(yù)，實(shí)現(xiàn)了“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)以來大型設(shè)備安裝的重要節(jié)點(diǎn)。

3000噸級(jí)漿態(tài)床渣油加氫反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和成功吊裝，彰顯了煉化工程集團(tuán)的綜合工程實(shí)力，詮釋了“中國(guó)設(shè)計(jì)”“中國(guó)吊裝”的世界領(lǐng)先水平。

據(jù)悉，本次吊裝完成后，5200噸級(jí)液壓提升門架系統(tǒng)將整體移位，為第二臺(tái)加氫反應(yīng)器吊裝做準(zhǔn)備，接下來還將繼續(xù)完成6臺(tái)同類型設(shè)備的吊裝工作。

（于睿）