40噸鍋爐布袋除塵器采用LCMD-3000型離線脈沖長布袋除塵器。除塵設(shè)備采用一爐一套獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

配套pps覆膜除塵器布袋

與之40噸鍋爐布袋除塵器配套的布袋選用覆膜PPS復(fù)合除塵器布袋，該種材質(zhì)的布袋將多種材料的優(yōu)點相結(jié)合，克服單一材料的缺點，制成高性能、高性價比的新型復(fù)合濾料。覆膜PPS復(fù)合除塵器布袋的面層優(yōu)選細(xì)旦PPS纖維+芳綸纖維+PTFE纖維與高性能基布復(fù)合針刺而成，細(xì)旦纖維有著很好的柔韌性和抱合力，可以提高濾料的復(fù)合牢度和整體強力。覆膜PPS復(fù)合除塵器布袋的基布選用超細(xì)玻纖織造成高強度基布，保證濾料具有足夠的機械強度；再經(jīng)過預(yù)處理工藝加工，制成理化指標(biāo)優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定的高性能基布。

復(fù)合除塵器布袋制成后，利獨特的后處理生產(chǎn)工藝和獨有《聚四氟乙烯（PTFE）混合溶液》針對于不同工況的后處理配方，對產(chǎn)品進(jìn)行整體浸漬處理，再經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)處理在纖維表面形成一層PTFE保護(hù)層，大幅提升濾料的抗氧化、耐腐蝕、耐溫能力和尺寸穩(wěn)定性；增強濾料憎水性，提高了濾料的過濾精度，延長了除塵器布袋的使用壽命。濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用聚苯硫醚濾料（PPS），覆膜處理。

3、布袋除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。

4、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

40T鍋爐布袋除塵器過濾面積的確定

1，為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的過濾風(fēng)速小于0.80m/min，經(jīng)計算并合理考慮布袋除塵器的布置，單臺40T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為3000m2，完全能滿足以上要求。3000m2除塵器布置：2排共6個單元，每室設(shè)168條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量168×6=1008條?？傔^濾面積3000m2/臺。（以上布袋除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整）。

2、布袋除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。

3、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。

4、布袋除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。

5、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

6、除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；振打清灰裝置，及時清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

7、整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜防塵、防水、防小動物。