1.原料特性

　　合適的乳化劑溶液配比是形成穩(wěn)定預(yù)乳化液的前提。

　　單體應(yīng)該是逐漸或分批加入正在攪拌的乳化劑溶液中的，如一次性加入則會造成局部單體液滴濃度過大，不能形成穩(wěn)定體系。

　　各種單體的加入次序一般是不可逆的，其原則是按軟水性的強(qiáng)弱次序加入。

　　2.操作特性

　　預(yù)乳化過程中體系溫度一般在10℃以上，溫度過低時雖形成的預(yù)乳化液相對更加穩(wěn)定，但所需乳化時間較長。

　　單體添加結(jié)束后，應(yīng)再乳化一段時間(一般為30分鐘)后使用。而工業(yè)生產(chǎn)時，為節(jié)省能源，應(yīng)根據(jù)預(yù)乳化液的穩(wěn)定性適當(dāng)調(diào)整乳化時間，一旦達(dá)到要求即刻停止攪拌。

　　3.機(jī)械特性

　　預(yù)乳化操作一般用專用的乳化機(jī)進(jìn)行攪拌，它的攪拌旋轉(zhuǎn)葉片形狀與直徑是符合預(yù)乳化要求的。在實驗室內(nèi)沒有實驗室乳化機(jī)的條件下，也可用普通攪拌分散機(jī)代替，但使用者需要有較強(qiáng)的實踐經(jīng)驗。

　　預(yù)乳化時的攪拌在剛開始時應(yīng)該緩慢提速，因為界面張力梯度對預(yù)乳化液的形成很重要，也是乳化劑的重要作用之一，如果乳化劑形成的膜以較低速度被拉伸，則液滴形成比較容易;而乳化機(jī)預(yù)乳化的最高攪拌速度也不宜過高，因為單體分散過細(xì)，其表面自由能高，造成體系不穩(wěn)定，且容易產(chǎn)生泡沫，影響聚合反應(yīng)。