神寧聚甲醛廠(chǎng)優(yōu)化擠出造粒工藝

【摘要】神華寧煤集團(tuán)煤化工公司聚甲醛廠(chǎng)對(duì)其核心設(shè)備擠出機(jī)的添加劑進(jìn)行工藝優(yōu)化試生產(chǎn)，取得了降本增效的效果。

     神華寧煤集團(tuán)煤化工公司聚甲醛廠(chǎng)結(jié)合創(chuàng)新工作室，對(duì)其核心設(shè)備擠出機(jī)的添加劑進(jìn)行工藝優(yōu)化試生產(chǎn)，取得了降本增效的效果。今年一季度已節(jié)約添加劑成本57.4萬(wàn)元。

    自投產(chǎn)以來(lái)，聚甲醛廠(chǎng)擠出造粒工段運(yùn)行一直穩(wěn)定，但添加劑消耗卻居高不下。去年下半年，該廠(chǎng)對(duì)擠出機(jī)添加劑嘗試優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，通過(guò)改變聚甲醛粉和添加劑入料的配比，將擠出機(jī)的處理能力提高3%，擴(kuò)大了產(chǎn)能。每批添加劑使用時(shí)間由原來(lái)的3.5小時(shí)延長(zhǎng)至5個(gè)多小時(shí)，添加劑配制由14天一次，降至9天一次。另外，造粒系統(tǒng)的模頭及真空清理頻次明顯降低。