(記者 馮作文 徐雪萍)乙烯收率從2021年的76.2%提升至2024年的78.01%,裝置平穩(wěn)率保持在100%,自控投用率超過99.6%,截至3月31日,蘭州石化榆林乙烯智能化工廠投用的58個專業(yè)系統(tǒng),在生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮出顯著作用。目前,蘭州石化“數(shù)智觸角”正逐步延伸至各業(yè)務場景,國內(nèi)首個乙烯全業(yè)務鏈智能化工廠——榆林乙烯智能化工廠實現(xiàn)能效躍升。
早在蘭州石化乙烷制乙烯項目建設前,國家發(fā)展和改革委員會、工業(yè)和信息化部就聯(lián)合發(fā)文,將蘭州石化乙烷制乙烯項目列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程,創(chuàng)建先進智能化示范工廠是核心內(nèi)容之一。2020年,集團公司作出數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展的部署,基于信息化建設的豐厚“家底”,蘭州石化被列為集團公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展首批試點企業(yè),并在榆林80萬噸/年乙烷制乙烯項目創(chuàng)建智能化工廠。
在建設過程中,蘭州石化充分學習借鑒長慶石化等兄弟單位的經(jīng)驗,建成了以數(shù)字化移交為核心的數(shù)字孿生工廠、以全業(yè)務鏈智能為核心的智能化工廠和以數(shù)據(jù)驅(qū)動決策的一體化運營工廠,打造出石油石化行業(yè)智能化工廠建設的標桿。特別是為了提升安全管理水平,榆林化工有限公司和昆侖數(shù)智公司密切配合,先后在304臺關(guān)鍵設備上安裝了狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng),共計安裝加速度傳感器1096個、溫度傳感器120個、邊緣計算設備111臺,實現(xiàn)生產(chǎn)、設備、安全、環(huán)保專業(yè)數(shù)據(jù)的全量化采集,為保障裝置平穩(wěn)運行提供了海量數(shù)據(jù)支撐。
蘭州石化榆林乙烯裝置智能化工廠投用后,給生產(chǎn)經(jīng)營帶來了便捷。“以前我在老乙烯裝置上工作,裂解爐升溫全靠手工操作,大約需要4個小時才能使溫度穩(wěn)定下來;而榆林乙烯裝置的裂解爐具有一鍵智能升溫功能,大約半小時就能達到理想狀態(tài),極大提升了生產(chǎn)效率。”蘭州石化榆林化工有限公司乙烯運行部技能專家武矗說。
“2億多條數(shù)據(jù)入‘湖’,讓機、泵、塔、管線實現(xiàn)萬物互聯(lián);平均每分鐘處理數(shù)據(jù)3萬多條,每毫秒就有數(shù)千條數(shù)據(jù)呈現(xiàn)出來。操作人員只要坐在工位上,就能了解整個裝置運行中的每處細微變化,實時進行相應的工藝調(diào)整,真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)決勝。” 蘭州石化榆林化工有限公司執(zhí)行董事、黨委書記杜江說。
“智能化工廠上線運行以來,認知程度、應用水平持續(xù)提升,應用效果逐步顯現(xiàn),為國內(nèi)煉化企業(yè)智能化建設起到了示范標桿作用。”昆侖數(shù)智蘭州分公司總經(jīng)理張敏說。
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