長嶺煉化成功在線置換制氫裝置催化劑

經(jīng)過各路技術(shù)人員緊密配合調(diào)試，6月2日15時許，長嶺煉化5萬標準立方米/小時制氫裝置產(chǎn)氫量達53000標準立方米/小時，超過設(shè)計負荷，標志著公司首次實施的制氫裝置“在線”催化劑置換項目完成，為全廠35套生產(chǎn)裝置聯(lián)合攻堅創(chuàng)效，提供了氫氣資源支撐。

長嶺煉化制氫裝置催化劑已使用5年之久，活性不能滿足大負荷生產(chǎn)的需求。氫氣是煉化生產(chǎn)關(guān)鍵介質(zhì)，裝置停車進行催化劑置換，將大幅度影響整體運行效益。技術(shù)團隊多方研究裝置運行特點，啟動“在線”置換催化劑方案研究。

由于自身沒有成熟的操作經(jīng)驗可借鑒，技術(shù)團隊一方面與國內(nèi)同類裝置運行專家進行技術(shù)交流，咨詢相關(guān)技術(shù)。另一方面，結(jié)合裝置特點與催化劑供應(yīng)廠家深入技術(shù)探討。在歷經(jīng)起草、討論、修改、再討論、再修改的方案編制過程之后，一套涵括27項詳細操作調(diào)整步驟、30個各節(jié)點主要控制參數(shù)的工藝調(diào)整方案，分發(fā)到班組操作人員手中。

5月28日9時許，裝置開始進行催化劑“在線”置換。原料切換、參數(shù)調(diào)整、流程改動、現(xiàn)場檢查等步驟，均嚴格按照作業(yè)方案實施，當各部位溫度降至預定目標后，作業(yè)人員進行24小時連續(xù)卸裝作業(yè)。6月1日凌晨4時許，經(jīng)過各路人員4晝夜連軸施工，18.5噸新劑裝填完成。獲得安全、環(huán)保、質(zhì)量等驗收確認后，裝置隨即轉(zhuǎn)入負荷提升調(diào)整。

（張勇 許可 萬艷芳）