中鹽紅四方：綠色化工融入全面智能

近年來，中鹽安徽紅四方股份有限公司實施綠色化工智能制造，秉承兩化融合貫標的基礎(chǔ)，大力發(fā)展工業(yè)信息化智能工廠，化肥智能工廠試點示范入圍2018年工信部智能制造試點示范項目，在行業(yè)內(nèi)具有高可復(fù)制性和示范價值。

　　中鹽紅四方對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系的傳感、通信、網(wǎng)絡(luò)、控制與管理等方面實施技術(shù)創(chuàng)新，通過自動化儀器儀表、芯片、控制系統(tǒng)、管理軟件等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級，實現(xiàn)DCS、MES、ERP一體化信息集成，構(gòu)建自主可控的工業(yè)管控系統(tǒng)，實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到90%以上;實現(xiàn)原料、關(guān)鍵工藝和成品檢測數(shù)據(jù)的采集和集成利用，建立實時的質(zhì)量預(yù)警。

智能化管理全覆蓋

　　為了進一步推動提效降耗，中鹽紅四方從生產(chǎn)計劃、原材料采購、生產(chǎn)過程控制到出入庫存銷管理、售后客戶服務(wù)管理等均采用智能化管理。據(jù)了解，該項目涵蓋100萬噸/年高濃度復(fù)合肥裝置、30萬噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)5萬噸碳酸二甲酯裝置、30萬噸/年合成氨裝置、30萬噸/年純堿裝置等。

　　項目生產(chǎn)安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)(SIS)采用美國?？怂共_公司的TRICON安全系統(tǒng);壓縮機透平機喘振控制系統(tǒng)采用TRICON系統(tǒng)搭建的ITCC系統(tǒng);機組監(jiān)測系統(tǒng)采用的是國內(nèi)先進的沈鼓SG8000系統(tǒng)，通過互聯(lián)網(wǎng)把沈陽機組專家和合肥的機組聯(lián)系在一起;應(yīng)用霍尼韋爾的智能儀表管理系統(tǒng)(AMS)，可以智能預(yù)測現(xiàn)場的智能儀表使用狀況及診斷并預(yù)測下一步的維護保用;采用了日本法那科和美國ABB的機械手，替代了人工包裝碼垛等復(fù)雜環(huán)境下的工作。

生產(chǎn)控制優(yōu)化多

　　據(jù)項目相關(guān)負責人介紹，該項目通過自動化儀器儀表、芯片、控制系統(tǒng)、管理軟件等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級，實現(xiàn)DCS、MES、ERP一體化信息集成，構(gòu)建自主可控的工業(yè)管控系統(tǒng)。

　　生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)功能模塊包括作業(yè)計劃管理、工藝管理、物料管理、質(zhì)量管理、安環(huán)管理、能源管理、設(shè)備管理等，主要實現(xiàn)以下幾個目標：建立全廠生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫平臺，可收集所有分廠至少3年以上的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù);建立全廠生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)支撐平臺，包括工藝管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、生產(chǎn)監(jiān)控、化驗室管理、能源管理管理等功能;建立全廠生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析平臺，包括績效管理、能耗物耗平衡分析、綜合查詢、質(zhì)量回溯等功能;建立全廠生產(chǎn)類數(shù)據(jù)對外發(fā)布平臺，包括與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口、與第三方系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口。

　　項目資源計劃管理系統(tǒng)(ERP)建設(shè)分三個階段實施。第一階段實現(xiàn)了集團及下屬公司供應(yīng)鏈協(xié)同管理;第二階段實現(xiàn)了客戶協(xié)同平臺(B2B)、移動商務(wù)平臺、管理駕駛倉的搭建，將內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營和外部供應(yīng)、銷售整合起來，實現(xiàn)與上下游信息交換和內(nèi)外貫通;第三階段實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)全過程的計劃、成本、物流管理，與財務(wù)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)有效銜接，建立企業(yè)產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)，提高市場分析預(yù)測能力，精確控制生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品制造成本和質(zhì)量。該系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)先進，可支撐公司未來10年以上的數(shù)據(jù);軟件易用性好，操作人員極易上手;軟件系統(tǒng)與手機應(yīng)用有效集成，實現(xiàn)移動商務(wù)、移動辦公，全員體驗信息化的魅力。

安全環(huán)保水平提升

　　智能制造的應(yīng)用，使公司的安全環(huán)保水平大幅提升，在危險源管理、安全教育、安全應(yīng)急管理、環(huán)保在線監(jiān)測等方面實施有效管理。MES可辨識出各項作業(yè)活動中潛在的危害性事件，即可能導致事故發(fā)生的事件，以及確定主要的事故類型和原因等。系統(tǒng)還能采用半智能化的方式，針對不同的作業(yè)活動，提供相應(yīng)的可能危害列表，幫助用戶辨識危害，如針對危險物質(zhì)，提示可能的火災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷、凍傷等危害;針對機械設(shè)備、機動車輛、手動工具等，提示可能對人或物產(chǎn)生的危害等。

　　環(huán)保實時監(jiān)控主要涉及對各監(jiān)測點的基本信息和實時動態(tài)，包括排口信息、治污設(shè)施信息、電子檔案等基本信息以及各監(jiān)測點的監(jiān)測視頻。系統(tǒng)包括水環(huán)境質(zhì)量實時監(jiān)測和大氣環(huán)境質(zhì)量實時監(jiān)測兩塊內(nèi)容，實時獲取周邊水質(zhì)和空氣質(zhì)量狀況，并形成相應(yīng)的趨勢圖表。

　　該公司在可燃及有毒氣體檢測、回路監(jiān)控和采用適當人機界面的先進控制方面達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。廠區(qū)內(nèi)統(tǒng)一設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，以管理整個生產(chǎn)裝置的火災(zāi)探測及報警工作;統(tǒng)一設(shè)置獨立的有毒可燃氣體監(jiān)測系統(tǒng)(GDS)，以便在有可燃/有毒氣體泄漏時能及時報警。

　　公司在信息安全防護方面也給予了重視。采用安全的網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)，有效利用目前成熟的軟硬件資源和技術(shù)構(gòu)建可靠的安全體系。項目中提供防病毒體系來完善和增強系統(tǒng)的安全性。在控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)之間采用成熟的防火墻技術(shù)，保證來自控制系統(tǒng)的信息有嚴格的訪問控制，同時避免來自信息系統(tǒng)及外界的攻擊。

致力智能工廠建設(shè)

　　項目實施后，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅度提高，能耗大幅減少，企業(yè)運營成本降低，產(chǎn)品不良率降低，產(chǎn)品研制周期縮短。通過實施智能化改造，復(fù)合肥、純堿、尿素合格率分別達到97.3%、97.2%、100%，而此前產(chǎn)品合格率是91%、96.1%、100%。據(jù)介紹，該公司下一步將以兩化融合為基礎(chǔ)，建設(shè)高度自動化控制的30萬噸/年乙二醇及10萬噸/年碳酸二甲酯項目，向智能工廠邁進。

　　智能化工廠二期30萬噸/年乙二醇以及10萬噸/年碳酸二甲酯項目建設(shè)計劃投入50多億元，采用集成的自動控制及信息管理系統(tǒng)用于生產(chǎn)主裝置，公用工程及輔助設(shè)施的操作和維護，實現(xiàn)過程監(jiān)測、數(shù)據(jù)處理、過阿城控制、設(shè)備及計量管理等自動化，并與全廠管理網(wǎng)連接。全流程采用DCS、SIS、CCS等先進控制系統(tǒng)控制，綜合能耗更低。該公司將充分利用現(xiàn)有資源，利用信息化支持集團全流程協(xié)作和精益化管理，積極實踐可持續(xù)發(fā)展的需要。