清罐新工藝破解老難題

近日，西南石油工程有限公司固井分公司自主研制的灰車負(fù)壓式清罐裝置，經(jīng)新沙21-59HF、彭州1井、福興103等井次施工的實地運用，各項清罐指標(biāo)達到預(yù)期效果，可大幅降低固井施工成本。
　　近年來，由于井場現(xiàn)場安全管理規(guī)避風(fēng)險以及環(huán)境保護新要求，施工作業(yè)后的罐內(nèi)殘余水泥無法在井場清理，只能用背罐車將罐體運回基地后，再安排人工清理，這樣導(dǎo)致每口井次的人工成本和運輸成本大大增加，同時帶來了一定的交通風(fēng)險。人工清罐成為固井分公司一個老難題。
　　針對這一棘手問題，該公司技師站收集大量現(xiàn)場數(shù)據(jù)調(diào)查，借鑒大型水泥廠的工業(yè)吸塵器的工作原理，結(jié)合立式灰罐的實際工作現(xiàn)狀，歷時8個月反復(fù)實驗，攻破電源、散灰存放、管道內(nèi)徑和粉塵濾芯選擇等諸多技術(shù)難題，最終采用水泥車自帶壓風(fēng)機，用地盤驅(qū)動壓風(fēng)機轉(zhuǎn)化為吸塵功能，把立式灰罐內(nèi)的殘余水泥，經(jīng)過負(fù)壓吸塵方式，吸入到灰車的儲存罐內(nèi)，治理后達標(biāo)廢氣自排氣管排放，具有全過程無塵操作、回收殘余水泥量大、耗時短且清罐效果好和水泥可重復(fù)利用等突出特點，達到現(xiàn)場HSSE作業(yè)要求。