鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)

  近年來(lái)，由于種種新技術(shù)的開發(fā)，鋰作為一種功能多樣的金屬，其需求不斷增長(zhǎng)。鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)行業(yè)技術(shù)水平與電芯的類型、鋰電池的指標(biāo)要求、應(yīng)用領(lǐng)域等情況密切相關(guān)。當(dāng)前主要檢測(cè)的產(chǎn)品如18650電芯、軟包電池、方型鋰電池等的電芯充放電檢測(cè)和化成設(shè)備已較為成熟，而與新能源汽車相關(guān)的能量回饋式電芯充放電檢測(cè)系統(tǒng)、電池組工況模擬檢測(cè)系統(tǒng)、大功率電池組充放電檢測(cè)系統(tǒng)等檢測(cè)技術(shù)正不斷地被開發(fā)并推廣。
 鋰電池指標(biāo)要求不同，其對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)要求也不同。鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)較為復(fù)雜，涉及測(cè)控技術(shù)、能量變換技術(shù)、功率變換技術(shù)、系統(tǒng)集成及制程工藝等，相應(yīng)技術(shù)的開發(fā)及集成能力決定了檢測(cè)系統(tǒng)的品質(zhì)，隨著鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展和行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)向節(jié)能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展?！　　　?、節(jié)能、檢測(cè)效率及檢測(cè)精度提高　　　　隨著鋰電池產(chǎn)品功率的提高、應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大以及下游企業(yè)降低生產(chǎn)成本的要求，鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)的節(jié)能、檢測(cè)效率和功率的要求相應(yīng)提高。目前，傳統(tǒng)能耗式大功率充放電鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)，在充放電過程中需消耗大量電能，而采用諸如能量回饋技術(shù)等技術(shù)可大幅度降低能量消耗，取得明顯的節(jié)能效果?！　　　≡跈z測(cè)效率方面，以優(yōu)化檢測(cè)流程及改進(jìn)檢測(cè)方法為主要方向，以新能源汽車領(lǐng)域的代表產(chǎn)品電動(dòng)汽車動(dòng)力鋰電池為例，由于功率大、電池組充放電檢測(cè)量大，其充放電時(shí)間一般長(zhǎng)達(dá)4-8小時(shí)；為此，行業(yè)中針對(duì)電動(dòng)汽車動(dòng)力鋰電池快充快放技術(shù)的研發(fā)投入持續(xù)加大，未來(lái)將應(yīng)用于新型充放電檢測(cè)系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)，持續(xù)縮短電池檢測(cè)時(shí)間?！　　　⊥瑫r(shí)，隨著新能源汽車制造技術(shù)的進(jìn)一步提升，以及機(jī)器人（300024）、民用無(wú)人機(jī)、航空航天等新興高端鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域迅速發(fā)展，其對(duì)續(xù)航里程的估算等各項(xiàng)指標(biāo)的精細(xì)化程度日益提高，其對(duì)鋰電池的一致性、電池容量、電池壽命及放電倍率等品質(zhì)要求更為嚴(yán)格，推動(dòng)鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)精度和穩(wěn)定性不斷提高?！　　　?、鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)向標(biāo)準(zhǔn)化、智能化方向發(fā)展　　　　鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)行業(yè)下游客戶眾多，要求各不相同，具有多樣性、個(gè)性化定制特征；針對(duì)每款定制產(chǎn)品，行業(yè)企業(yè)都需結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品，重新設(shè)計(jì)方案，投入產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用，增加大量的成本。隨著人力成本的持續(xù)增長(zhǎng)，以及新能源汽車領(lǐng)域?qū)︿囯姵厥袌?chǎng)的旺盛需求，下游鋰電池制造工序和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度持續(xù)提升，行業(yè)企業(yè)有內(nèi)外雙重動(dòng)力推動(dòng)產(chǎn)品向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展?！　　　′囯姵貦z測(cè)系統(tǒng)行業(yè)具有下游技術(shù)復(fù)雜，涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、流程長(zhǎng)的特點(diǎn)。隨著下游鋰電池制造環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度的提高、智能制造體系的建立，企業(yè)對(duì)鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)承擔(dān)的制造過程各個(gè)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)收集、分析及預(yù)測(cè)，工位管控、反饋、追蹤問題，人機(jī)智能交互，高度集成、智能生產(chǎn)等智能化方面有更加迫切的要求。　　　　3、鋰電池檢測(cè)系統(tǒng)主要應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展需求　　　　隨著鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展、鋰電池材料技術(shù)的革新及制造工藝的進(jìn)步，鋰電池種類及其參數(shù)指標(biāo)不斷變化，下游應(yīng)用領(lǐng)域?qū)︿囯姵氐钠焚|(zhì)要求也在發(fā)生變化?！　　　⌒履茉雌嚨葎?dòng)力領(lǐng)域較為注重鋰電池的續(xù)航能力及安全性；智能電網(wǎng)等儲(chǔ)能領(lǐng)域較為注重鋰電池的循環(huán)壽命；航天航空等新領(lǐng)域較為注重鋰電池在惡劣環(huán)境下或失重環(huán)境下使用的穩(wěn)定性?！　　　⌒袠I(yè)內(nèi)企業(yè)將根據(jù)新的鋰電池品種和應(yīng)用領(lǐng)域的檢測(cè)要求進(jìn)行針對(duì)性的產(chǎn)品研發(fā)，例如針對(duì)新能源汽車鋰電池采用新的測(cè)試方式——工況模擬和仿真測(cè)試?！　　　【庉孅c(diǎn)評(píng)　　　　經(jīng)過國(guó)內(nèi)鋰電池材料企業(yè)的努力，制造鋰電池核心技術(shù)已經(jīng)取得重大的突破，用于電動(dòng)車的鋰電池，所有核心材料基本上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化率。隨著鋰電池技術(shù)的開發(fā)和相關(guān)應(yīng)用的推廣，近年來(lái)平均年增長(zhǎng)大約6%。據(jù)預(yù)計(jì)，這一走勢(shì)在未來(lái)幾年內(nèi)將持續(xù)上揚(yáng)，預(yù)計(jì)2020年將達(dá)到27萬(wàn)噸。