淺談5000t/d熟料線余熱發(fā)電提高產(chǎn)能的經(jīng)驗措施

　　滕州中聯(lián)水泥有限公司位于山東省滕州市，現(xiàn)有1條5 000t/d熟料生產(chǎn)線，設計年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料155萬t、水泥240萬t。滕州中聯(lián)9MW余熱發(fā)電項目是滕州中聯(lián)水泥有限公司熟料生產(chǎn)線的配套項目，由南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司設計、施工。發(fā)電熱力系統(tǒng)采用補汽式汽輪機的雙壓單級補汽系統(tǒng)，配有余風再循環(huán)利用系統(tǒng)。主要配置為：汽輪機采用青島捷能集團生產(chǎn)的型號為BN8-1.05/0.20的9MW凝汽式帶補氣的汽輪機組;發(fā)電機采用東風電機有限公司生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機，型號為QF2-9-2Z，采用密閉循環(huán)式空氣循環(huán)冷卻，發(fā)電機勵磁系統(tǒng)為靜止可控硅勵磁方式;窯頭鍋爐、窯尾鍋爐采用兩臺杭州鍋爐廠QC系列立式、自然循環(huán)鍋爐，總蒸發(fā)量47t，窯頭鍋爐設計為雙壓系統(tǒng)，型號分別為QC240/380-22.2(5)-1.6(0.35)/360(195)、QC355/330-24.9-1.6/310;DCS系統(tǒng)選用的是北京和利時MacsV系統(tǒng)。滕州中聯(lián)余熱發(fā)電自2012年3月份開工建設，歷經(jīng)7個月的建設周期，2012年10月23日機組一次性沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)發(fā)電成功。

　　經(jīng)過近10個月的摸索，滕州中聯(lián)9MW的汽輪發(fā)電機組生產(chǎn)運行安全、平穩(wěn)，生產(chǎn)運行指標也逐步提高。從試生產(chǎn)時期的發(fā)電機組平均發(fā)電功率7 200kW/h、噸熟料發(fā)電量不足30kWh，到現(xiàn)在逐步提高并穩(wěn)定在平均發(fā)電功率9 000kW/h、噸熟料發(fā)電量36～37kWh左右。發(fā)電成本也控制在0.11元/kWh左右，經(jīng)濟效益顯著。

　　本文將從建設階段質(zhì)量管理、生產(chǎn)運行監(jiān)控與維護、總結推廣操作技巧與技術革新、工藝環(huán)節(jié)的優(yōu)化四個方面分別對怎樣提高5 000t/d熟料線余熱發(fā)電運行指標做一介紹，希望能夠為讀者提供一些有參考價值或值得借鑒的管理經(jīng)驗。

　　1項目建設期間對工程質(zhì)量的全力管控

　　余熱發(fā)電機組設備的運行狀況平穩(wěn)、安全，早日達到設計的產(chǎn)能，應該從源頭抓起，把好項目工程建設質(zhì)量關，把底子打好，這是實現(xiàn)預期目標的最關鍵的第一步。

　　1.1力求優(yōu)化設計施工方案

　　在余熱發(fā)電項目建設期間，我們各專業(yè)技術人員共同結合安裝實際情況，對余熱發(fā)電項目的圖紙資料進行審核。從有利于設備運行、方便維護及降低生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，查找需要增加或改進的設備選型或工藝環(huán)節(jié)不合理的問題共計16項，力求進一步優(yōu)化設計方案。

　　安裝工程施工階段，嚴格對施工方案、調(diào)試方案進行詳細的審核。多次對施工方案進行了科學合理的改進與修訂，確保施工方案能夠切實的為施工提供管理和技術上的有效支持。

　　1.2嚴把施工質(zhì)量關

　　堅持嚴把進場材料、設備檢驗關。從源頭抓起，堅決杜絕任何不合格的差次品進入工地或應用于工程之中。如協(xié)調(diào)更換三無高壓電纜頭10余套，使高壓電纜熱縮終端頭施工質(zhì)量得以保證。

　　強化工程質(zhì)量的檢驗，加大對隱蔽工程(如電氣及自動化接地網(wǎng)工程)、主機設備安裝、保溫工程等重點環(huán)節(jié)施工的監(jiān)控力度，嚴格要求施工單位按照圖紙要求和國家有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定及監(jiān)理程序進行施工及組織驗收。堅持做到逐臺設備、逐個分項進行篩網(wǎng)式檢查驗收。

　　針對鍋爐、汽機等主機設備的安裝、調(diào)試，我們均安排了專人全程跟蹤監(jiān)督，既有效地保證了安裝質(zhì)量，提高了施工項目檢驗質(zhì)量的優(yōu)良率，又掌握了第一手技術資料。詳細的安裝參數(shù)為以后的主機設備運行提供了完整的參考數(shù)據(jù)。

　　通過在工程建設時期的努力，滕州中聯(lián)9MW余熱發(fā)電機組能夠在較短的建設周期內(nèi)以高標準的安裝質(zhì)量投入運行。機組投運后，汽輪機發(fā)電機各項運行參數(shù)均較為理想，如汽輪機發(fā)電機1~4W振動值，在啟機過程過臨界點時振動值均不超過20μm，正常運行時隨負荷變化保持在6~10μm，軸瓦溫度也基本在50℃~60℃之間。機組自投入使用以來，從未因為安裝質(zhì)量等原因出現(xiàn)過停機事故。由于保溫工程監(jiān)管到位，余熱發(fā)電整個熱力系統(tǒng)鍋爐、汽機本體、熱力管道的熱損也很小，熱交換良好，主蒸汽與進氣煙風溫差在30℃~40℃之間。這一切為滕州中聯(lián)機組能夠高效率、高運轉(zhuǎn)率運行奠定了堅實的基礎。

　　2生產(chǎn)運行期間強化設備運行監(jiān)控與維護管理，練好內(nèi)功，確保發(fā)電機組高質(zhì)量運行

　　(1)以制度促管理，健立健全各種技術標準、工作標準、管理制度，做到任何工作、行為都要有法可依、有章可循，確保設備運行安全平穩(wěn)。

　　依據(jù)余熱發(fā)電各工種、崗位的特點，編制、完善了電氣、鍋爐、汽機、化水、中控五個工種的運行規(guī)程、檢修規(guī)程、安全操作規(guī)程、崗位工作標準、崗位巡檢標準，作為車間生產(chǎn)運行的技術支持。

　　完善了“兩票三制”管理制度，確保工作票制度、操作票制度、巡回檢查制度、設備潤滑制度、設備定期切換制度等制度能夠為設備的安全操作與維護提供相應的管理規(guī)范。

　　(2)加強設備運行監(jiān)控。通過提高巡查質(zhì)量、加密巡查次數(shù)，詳細記錄設備狀態(tài)。并通過各專業(yè)的運行記錄，準確詳實地把最能真實反映設備運行狀況的有價值的運行參數(shù)保存下來，為生產(chǎn)運行、設備運行狀況分析提供科學準確的依據(jù)，以便于員工在運行操作中能及時發(fā)現(xiàn)設備運行中出現(xiàn)的可不停機處理的故障與隱患，提高了余熱發(fā)電設備故障的預見能力，進一步增強了制定相關事故防范措施的有效性和實用性。