金陵石化:盯市場(chǎng)細(xì)優(yōu)化 調(diào)結(jié)構(gòu)爭(zhēng)“日效”

作者:陳平軒 姜維 2015年07月29日 來(lái)源:中國(guó)石化新聞網(wǎng) 瀏覽量:
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7月20日8:30,金陵石化煉油一部四工區(qū)外操室,工藝二班班長(zhǎng)張思祖,點(diǎn)擊查看LIMS(實(shí)驗(yàn)室信息管理)系統(tǒng)后,證實(shí)Ⅲ柴油加氫裝置生產(chǎn)的國(guó)5柴油完全合格,他很高興,因?yàn)檫@證明裝置改造后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是穩(wěn)定的。

    7月20日8:30,金陵石化煉油一部四工區(qū)外操室,工藝二班班長(zhǎng)張思祖,點(diǎn)擊查看LIMS(實(shí)驗(yàn)室信息管理)系統(tǒng)后,證實(shí)Ⅲ柴油加氫裝置生產(chǎn)的國(guó)5柴油完全合格,他很高興,因?yàn)檫@證明裝置改造后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是穩(wěn)定的。
    這是該公司今年深化改革、提質(zhì)增效的又一舉措。
    今年以來(lái),金陵石化面對(duì)國(guó)際形勢(shì)復(fù)雜多變、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行壓力較大、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈等不利因素,緊盯市場(chǎng)行情,依靠技術(shù)進(jìn)步,精心優(yōu)化生產(chǎn),突出“分子煉油”,全力提升高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量。通過(guò)裝置技改,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,增產(chǎn)國(guó)5柴油、航煤、瀝青、溶劑油等產(chǎn)品,爭(zhēng)創(chuàng)效益。
    老柴油裝置升“國(guó)5”
    7月6日,金陵石化煉油運(yùn)行一部四工區(qū)外操室,門庭若市,隨著主管金愛(ài)軍的一聲令下,技術(shù)改造后的Ⅲ柴油加氫裝置開(kāi)工進(jìn)油,開(kāi)始生產(chǎn)國(guó)5柴油。
    2014年以來(lái),國(guó)際原油價(jià)格持續(xù)降低,大規(guī)化的煉油行業(yè)也因生產(chǎn)周期長(zhǎng),全面進(jìn)入了微利時(shí)代。金陵石化面對(duì)壓力,上下一心,沉著應(yīng)對(duì)。分析短板,緊跟市場(chǎng),審時(shí)度勢(shì),從“日優(yōu)化”提升到“日效益”管理,實(shí)行“分子煉油”。通過(guò)“勤算賬、細(xì)算賬、精算賬”,實(shí)現(xiàn)“先算贏”,優(yōu)化生產(chǎn)。
    今年,該公司面對(duì)“國(guó)五”汽柴油的保供任務(wù)重及柴汽比過(guò)高等問(wèn)題,經(jīng)過(guò)科學(xué)分析、模擬優(yōu)化和商討論證,最后決定將煉油一部的Ⅱ柴油加氫和Ⅲ柴油加氫裝置進(jìn)行聯(lián)合技術(shù)改造,提質(zhì)增效。
    這兩套裝置原來(lái)生產(chǎn)國(guó)三柴油。由于Ⅱ柴加反應(yīng)設(shè)計(jì)壓力較低,不能生產(chǎn)國(guó)五柴油,Ⅲ柴加如果生產(chǎn)國(guó)五柴油,則加工量會(huì)降低40%。為了實(shí)現(xiàn)裝置效能最大化,他們將Ⅱ柴加的分餾塔和航煤側(cè)線抽出塔與Ⅲ柴加聯(lián)合起來(lái),并對(duì)Ⅲ柴加增加第二個(gè)反應(yīng)器,即通過(guò)增加催化劑的裝填量,在保證空速不變的條件下,將裝置的加工量提高50%,同時(shí)將Ⅲ柴加T2001塔底油送至Ⅱ柴油加氫的分餾塔,利用其分餾塔的航煤側(cè)線抽出塔,切割出航煤組分,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的最大化。
    7月10日,聯(lián)合裝置成功生產(chǎn)出合格的國(guó)五柴油,裝置初步改造成功。
    “預(yù)計(jì)8月生產(chǎn)航油產(chǎn)品,每天可增產(chǎn)航煤組分油600余噸,日創(chuàng)效13萬(wàn)元。到2016年全部完成改造后,兩種產(chǎn)品產(chǎn)量將翻番。” 金愛(ài)軍充滿信心地介紹。
    汽油裝置產(chǎn)“溶劑油”
    7月14日9:30,煉油一部五工區(qū)3號(hào)汽油加氫裝置,負(fù)荷已逐漸提至滿負(fù)荷60t/h, 200號(hào)溶劑油源源不斷地送往儲(chǔ)罐,此時(shí),該工區(qū)汽油裝置正常生產(chǎn)溶劑油正好一個(gè)月了。
    今年5月,該運(yùn)行部按照公司“日效益”管理要求,實(shí)施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化,對(duì)3號(hào)汽油加氫裝置進(jìn)行技術(shù)改造,生產(chǎn)200號(hào)溶劑油。他們通過(guò)維修和更換瓦斯系統(tǒng)壓控、流控調(diào)節(jié)閥及副線閥門,吹掃管線,增加板換,逐個(gè)清洗12個(gè)火嘴。以及進(jìn)行增加配管,裝卸預(yù)反應(yīng)器R301催化劑,管線甩頭,安裝過(guò)濾器等工作,順利完成技術(shù)改造。
    6月14日20:00,裝置產(chǎn)順利產(chǎn)出合格的200號(hào)溶劑油,并入管線,改造一次成功。
    “這也是公司優(yōu)化結(jié)構(gòu)舉措之一,目前,裝置運(yùn)行正常,每天處理量增加360噸,日增效約7萬(wàn)元。”工區(qū)技術(shù)員楊軍初步統(tǒng)計(jì)后,這樣介紹。
    瀝青裝置“新品多”
    7月19日15:10,金陵石化煉油三部瀝青裝置,大班長(zhǎng)曹慶巡檢至104罐,查看罐溫為139℃,正常。隨后,他又來(lái)到瀝青輸出泵16A/B仔細(xì)查檢泵運(yùn)轉(zhuǎn)及進(jìn)出口壓力等情況,一切正常。他介紹,這些設(shè)備關(guān)系到今年新產(chǎn)品的正常生產(chǎn),必須精心巡檢。
    今年,該公司煉油三部緊跟原油加工步伐,在保障焦化裝置平穩(wěn)生產(chǎn)的同時(shí),不斷開(kāi)拓、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),生產(chǎn)出多種適銷對(duì)路的瀝青品種,擴(kuò)大了銷量,減少了渣油庫(kù)存。一方面,他們根據(jù)市場(chǎng)需求增加70A瀝青的產(chǎn)量。另一方面,不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
    上半年,他們首先生產(chǎn)出90A瀝青新品10154噸,為國(guó)家西部道路建設(shè),提供了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其后,又成功研制并生產(chǎn)出50B瀝青1200余噸,增加了瀝青品種。此外,他們還積極配合該公司進(jìn)行50A瀝青研發(fā)攻關(guān),力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)新突破,讓瀝青產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
    1~6月,該公司瀝青產(chǎn)量達(dá)57萬(wàn)多噸,同比去年增產(chǎn)14.2萬(wàn)噸,增幅32.8%,再創(chuàng)新高,帶來(lái)可觀的效益。。
    “今年,我們還優(yōu)化了Ⅲ焦化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的操作,解決裝置“干氣不干”的問(wèn)題。通過(guò)提高壓縮機(jī)出口壓力、降低解吸塔底溫度、增加補(bǔ)充吸收劑流量等措施,干氣中C3以上組分含量由6%降至3%左右,液態(tài)烴收率由1.9%提高至2.2%左右,每日增效2萬(wàn)多元?!睙捰腿恐魅晤櫝需そ榻B。

 

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