中國一重打造石化容器產(chǎn)品紀實

    作為世界上最大的石化壓力容器及核電設備制造基地，中國第一重型機械股份公司核電石化事業(yè)部坐落于大連棉花島，背靠美麗的渤海灣，擁有得天獨厚的產(chǎn)品運輸條件，一座座白墻藍瓦的廠房猶如一顆顆珍珠般耀眼。在這里，擁有約6000平方米的5000噸級出海碼頭，配有1000噸岸吊，安設著諸如16米立車、雙絲窄間隙埋弧自動焊機等達到世界最先進水平的加工設備；在這里，誕生了世界首臺2000噸煤直接液化裝置煤液化反應器、世界最大的1600噸加氫裂化反應器等填補國內(nèi)外空白的產(chǎn)品。
    在當前經(jīng)濟下行壓力大的情況下，一重不等不靠，堅定信心，正確研判發(fā)展形勢，用一流的產(chǎn)品和良好的服務贏得用戶，今年截至6月中旬，共簽訂石化容器產(chǎn)品合同4.56億元。同時，煤直接液化項目、余熱鍋爐項目等國內(nèi)項目和煉油、煤制氣等國外項目都正在跟蹤交流、積極爭取之中。
    為肩負起裝備中國、立身世界的企業(yè)使命，中國一重陸續(xù)建立起四大生產(chǎn)基地，其中在富拉爾基建立了世界上最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地，具備一次提供鋼水千噸以上、最大鋼錠715噸、最大鑄件500噸、最大鍛件436噸的世界最大生產(chǎn)能力。在大連棉花島建立起世界上最大的石化壓力容器及核電設備制造基地，壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)能力達到3萬噸~4.5萬噸/年，鍛焊容器產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率達到90%以上。 （下轉(zhuǎn)第二版）

圖為出口印度石油公司KOCHI煉廠項目加氫反應器正式發(fā)運。
    （上接第一版）為了在容器材料本體研究上取得突破，1993年中國一重組建國家級企業(yè)技術(shù)中心，形成“構(gòu)思一代、研發(fā)一代、試制一代、生產(chǎn)一代”的創(chuàng)新體系。2000年成功研制第三代材料，并用于鎮(zhèn)海532噸加氫反應器的制造，不僅填補國內(nèi)技術(shù)空白，而且使我國加氫反應器研制技術(shù)達到世界先進水平。相繼完成中石油、中石化超大直徑、超大壁厚加氫反應器的研制及制造工作。
    2000噸級神華煤直接液化工程項目是世界上首次進行的煤變油產(chǎn)業(yè)化示范工程。中國一重為神華煤變油工程承制的兩臺反應器是煤直接液化工程的核心設備，是目前世界最大的鍛焊結(jié)構(gòu)反應器。由于直徑、壁厚和重量均屬特大型，屬于技術(shù)難度很大的極限制造。它在中國一重的制造成功，標志著我國獨立制造大型反應器能力實現(xiàn)歷史突破，在超大型容器的材料研究、設備設計、制造工藝技術(shù)等方面已位于世界前列。
    百萬噸級大型乙烯成套設備則是石化裝備振興的重中之重，EO/EG換熱器是化工工藝過程中實現(xiàn)能量平衡的關鍵設備。中國一重為打破此類設備的國外壟斷，提高我國重大裝備自主制造水平，與有關設計制造單位成立課題攻關組，開展協(xié)作攻關，突破大型換熱器管板設計、管束振動分析、大型管板堆焊焊接變形控制、殼體直線度和橢圓度控制以及管板和折流板加工精度控制等多項關鍵設計制造技術(shù)，成果獲得實用新型專利2項，實現(xiàn)國內(nèi)首臺換熱面積達1.26萬平方米的EO/EG裝置超大型固定管板式換熱器的國產(chǎn)化設計制造。

中國一重還在國內(nèi)首家開發(fā)加氫反應器現(xiàn)場組焊技術(shù)，自從1996年首次開發(fā)中石化燕山分公司2臺加氫反應器第一個組焊現(xiàn)場以來，自行開發(fā)了能適應各種現(xiàn)場施工環(huán)境的全套組焊裝備。到目前，已相繼完成19個國內(nèi)外千噸級以上的雙超大型加氫反應器組焊現(xiàn)場。

在鞏固和拓展國內(nèi)市場同時，中國一重積極實施走出去戰(zhàn)略，不斷開拓國際市場。先后與中石化、中石油、中海油等國內(nèi)石化巨頭簽訂制造合同，陸續(xù)為這些企業(yè)“輸送”了近200臺鍛焊或板焊結(jié)構(gòu)的熱壁加氫反應器。同時，一重成功制造出2臺出口蘇丹的加氫反應器，并與印度著名的布哈拉特阿曼煉油有限公司簽約2臺加氫反應器，為中國躋身世界裝備之林做出了積極貢獻。